1、SPC是什么？

为了贯彻过程控制中 的预防为主的原则，本世纪20年代美国W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首创过程控制（Processcontrol）理论以及监控过程的工 具之一控制图（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基础之上发展起来的一套用于侦测过程中的变异的系 统；

SPC就是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。它强调通过过程的 预防来减少或避免出废品、次品，就像医生给人们注射防疫针使其不得病一样。它着眼于全系统、全过程，要求全员参加，人人有责 ；它要求用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论）来保证全过程的预防，不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切 管理过程。

2、SPC能给企业带来什么好处？

通过预防的策略来降低企业的成本，事后检查的质量管理模式造成极大的浪费；

使质量管理有据可依，有的放 矢，用数据来分析问题和解决问题；

使企业的质量改善活动成果有蘅量标准；如六西格玛的项目改善；

增加客户对产品质量的信心，如要成为国际企业的下游厂商，是否实施SPC是其一项非常重要的考核项目；

降低不良率，减少返工和浪费；

提高劳动生产率；

提供核心竞争力；

更好地理解和实施质量体系；

3、为何SPC在国内的企业当中应用较 少？而在国外企业却是非常普及？

由于我国大多数企业的质量管理跨越了统计质量管理 阶段，在推行全面质量管理中也未能在企业中推广普及SPC在企业的实际应用，所以致使我国企业在SPC的应用方面比较落后；而日本 企业和欧美等企业的质量管理历程中经历了统计质量管理阶段，所以应用非常普及，应用得也比较成熟；

4、SPC在欧美、日本及在我国的发展历史是如何的？

二战后经济遭受严重破坏的日本在1950年刚接触SPC便十分敏感，立刻引进并大力推广。 经过30年的努力，日本终于跃居世界质量与生产率的领先地位。美国著名质量管理专家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的 基石之一就是SPC。

在日本强有力竞争的威胁下，从80年代起，西方工业国家纷纷开展“SPC复兴”运 动，美国从1980年开始大力推行SPC，经过15年的努力，才于1995年在民用品的质量方面和日本扯平。

我国从60 年代起就开始引进了SPC，当时由于生产发展的水平以及政治环境的制约，未能在企业中打下基础。但学术界一直没有停止沿着SPC探 索的脚步。SPC虽然能对过程的异常进行告警，但对于诊断出造成异常的原因和发生的地点却无能为力。1982年张公绪教授提出了两种 质量诊断理论，解决了SPC只能控制而不能诊断的问题，将SPC上升为SPD（统计过程诊断）受到国内外同行的赞誉。此后张教授和他的 学生继续耕耘，向诊断理论多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格过程的方向发展，取得了一系列国际水平的成果。目前，SPD 已经进入实用性阶段，我国仍然居于领先地位。

5、如何实施SPC？

首先企业高层要有足够的认识，并给予大力的支持；

要在公司内部 普及SPC的知识，形成用数据来分析问题和解决问题的习惯；

按照循序渐进的方法，逐步地实施；

实施SPC切忌走形式，系统反应出工序中的异常情况时，相关部门要作出积极的行动分析与解决问题；

6、SPC只有当公司发展成大公司后才适用吗？小企业能够用SPC控制吗？

SPC的应用适合任何规模的公司，而且企业实施SPC越早，对公司的发展就越为有利；

7、SPC与六西格玛的关系？

SPC处于六西格 玛DMAIC五个阶段中的最后一个阶段，C（Control）阶段，即控制阶段，它在六西格玛理论中占有非常重要的地位；

8、SPC与ISO的关系？

ISO/DIS9001：2000 与SPC有关的部分

8Measurement，analysisandimprovement测量，分析和改进

8.2Measurementandmonitoring测量和监控

8.2.3Measurementandmonitoringofprocesses过程测量与监控

8.2.4Measurementandmonitoringofproduct产品测量与监控

8.3Controlofnonconformity不 合格品控制

8.4Analysisofdata数据分析

8.5Improvement改进

8.5.1Planningforcontinualimprovement持续改进策划

8.5.2Correctiveaction纠正措施

8.5.3Preventiveaction预防措施

9、SPC与QS9000的关系？

QS9000包括3大部分：

第一部分：ISO9001为介绍基础，并辅加“三大”公司的要求。

第二部分：汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能 力指数”。

第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：

“APQP-先进产品质量策划”；

“SPC-统计品质控制”；

“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。

10、SPC分析用控制图什么？

分析用控制图主要分析过程（工序）是否稳定和受控， 是否处于统计的稳定状态和技术的稳定状态，此时分析的数据常为某一时间段的数据，如一个星期或是一个月；控制用控制图的控制 限也即由此阶段的分析而得到的，这是分析用控制图的主要任务之一。

11、SPC控制用控 制图是什么？

当分析过程之后，证明其是稳定的，则要对过程（工序）进行日常的监控 ，此时就要用到控制用控制图来实现监控的功能，控制图的控制限就是在分析阶段时得到的，此时采用的工具软件常和分析阶段的工具软件是不一样的，系统记录的是每天或是每个班次的数据；

12、SPC分析用控制图采用 什么工具软件？

分析用控制图的做法有多种，有很多企业不采用软件进行分析，而是直 接在EXCEL电子表格软件中进行分析，此方法要求操作人员必须要知道相关的知识，如公式的设置等，优点是比较直观，有部分企业采 用了一些6SIGMA实施的专用分析软件用来分析当前的工序状况，及计算控制限等；

13、SPC控制用控制图常采用什么工具软件？

因为控制用控制图软件是用于实际的日常监控用 ，所以在设计上会对企业的实际运作流程考虑得比较多，有些超大型的企业会采用自己内部开发的方式进行，但就SPC本身的运作特点 而言，其通用性还是比较大的，所以如企业有特别的需求，只需在原系统上作一些局部的调整即可。

14、我们公司买了某个国外的分析用软件，是否算已经实施了SPC系统？

如果只是用来做一些工序的分析的工作，那只能算是有了个基础，如果没有对每天的生 产过程实行监控，则不能称为已经实施了SPC，如果没有系统，即使是用电子表格每天做图也是必须的。

15、SPC实施必须要先对统计理论进行研究吗？

SPC系统关键在于应用，理论上已经是非常成熟的应用，所以企业在实施时无需要求每个人都要对统计理论进行深入的研究，重点 是要如何利用这个工具去发现工序中潜在的质量问题。